1. 높은 전동효율 : 벨트 구동에 비해 탄성슬립이 없어 정확한 평균 전동비를 유지할 수 있습니다.
2. 샤프트 및 베어링의 부하 감소: 체인에는 높은 인장력이 필요하지 않습니다.
3. 미끄러짐 없음 : 안정적인 전송을 보장하고 강력한 과부하 용량을 보유하며 저속 및 고부하 조건에서 효과적으로 작동합니다.
4. 다용성: 고온-및 먼지가 많은 환경에서 작동할 수 있으며 비용이 저렴합니다.
체인 드라이브는 벨트 드라이브의 성능을 능가하는 정확한 변속비(오차 마진 1% 미만)를 제공합니다. 또한, 이는 상대적으로 큰 중심 거리(최대 8미터)를 갖는 평행 샤프트 사이에서 동력을 전달하는 데 매우 적합합니다. 그러나 시간이 지남에 따라 마모되면 체인 링크가 늘어나(연장이 3%를 초과하면 교체가 필요함) 결과적으로 체인이 스프라켓에서 분리될 위험이 높아질 수 있습니다. 시장에서 지배적인 유형을 대표하는 롤러 체인은 부싱-과-롤러 구조를 활용합니다(예: 피치 12.70mm의 유형 08A). 이 디자인은 구름 마찰을 활용하여 스프로킷 톱니의 마모를 최소화하여{14}}내마모성을 40% 이상 향상시킵니다. 사용 수명을 최대화하려면 링크 수가 짝수(예: 88개 링크)인 체인을 선택하고 정기적으로 윤활유를 도포하는 것이 좋습니다(ISO VG150 기계 오일 권장).
